Маслозаполненные компрессора BERG
Комплектация
Винтовые компрессоры изготавливаются следующих серий:
- ВК-Р, ВК-РС - с ременным приводом (стандартная комплектация);
- ВК, ВК-С - с прямым приводом (стандартная комплектация);
- ВК-Р-Е, ВК-Е, ВК-РС-Е, ВК-С-Е - частотно-регулируемые компрессоры с ременным и прямым приводом, отличается от серии ВК, ВК-Р, ВК-РС, ВК-С конструктивными особенностями, системой управления компрессором и более расширенной комплектацией.
Стандартная комплектация включает в себя:
Воздушный фильтр;
Всасывающий воздушный клапан;
Винтовой блок;
Масляный фильтр;
Опора с виброгасящими подушками;
Сдвоенный радиатор/маслоохладитель;
Охлаждающий вентилятор;
Воздушномаслянный сепаратор;
Маслоотделитель;
Электродвигатель с защитой уровня IP54, класса F;
Система управления BERG;
Звукопоглощающий кожух;
Панельный фильтр.
Преимущества винтовых компрессоров BERG COMPRESSORS
Высокая энергоэффективность;
Широкий выбор диапазонов давлений;
Высокая надежность даже в очень сложных климатических условиях;
Низкий уровень шума и экологическая безопасность;
Компактность;
Простота обслуживания и эксплуатации;
Увеличенные межсервисные интервалы;
Длительный срок службы подшипников;
Высокое качество сжатого воздуха;
Трехступенчатая сепарация воздушно-масляной смеси, содержание масла не более 3ppm;
Отсутствие вибраций и совершенство конструкции, позволяющее устанавливать компрессоры BERG COMPRESSORS на ровный пол (специальный фундамент не требуется);
Впускной клапан высокой надежности управляет оборудованием, сокращая рассеивание энергии. Продолжительность его службы более 2 млн. циклов;
Контрольно-измерительные приборы Schneider Electric обеспечивают длительную, стабильную и надежную работу;
Радиатор компрессора, изготовленный из алюминия, снижает температуру сжатого воздуха (не более +12ºС по сравнению с температурой на входе). Это уменьшает нагрузку на осушитель воздуха и обеспечивает его оптимальный режим работы.
Винтовые компрессорные блоки BERGMAN
Принцип действия винтового блока основан на взаимодействии двух винтов (ведомого и ведущего), которые вращаются навстречу друг другу уменьшая свободное пространство между собой и корпусом (происходит сжатие воздуха). Винты имеют ассиметричный профиль и при движении не соприкасаются, что повышает надежность. Конструкция позволяет получить более высокую производительность при малых габаритных размерах. Возникающая нагрузка, зависящая от разности давления между входящим потоком воздуха и выходящим, воспринимается сдвоенными радиально-упорными подшипниками. Каждая винтовая пара имеет свою степень сжатия, которая зависит от длины, шага винта и формы выходного отверстия.
В винтовом блоке BERGMAN применены инновационные разработки:
Соотношение количества зубьев винтовых роторов составляет 5:6, что позволяет повысить производительность более чем на 10%;
Увеличенный диаметр ротора и низкая скорость вращения компрессора дает низкий уровень шума и длительный срок эксплуатации;
В нагнетательной части компрессора установлены два конических подшипника, повышая тем самым коэффициент надежности при осевых и радиальных нагрузках;
Предназначены для постоянной непрерывной работы до 24 часов в сутки в различных условиях эксплуатации;
Асимметричная конструкция профилей роторов обеспечивает максимальную производительность и эффективность;
Ресурс работы до 80 000 часов;
Предотвращение течи масла за счет использования тройного уплотнения и специального канала возврата масла к стороне всасывания.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание установки подразделяется на:
- ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое в течение рабочей смены;
- плановое техническое обслуживание (ТО), выполняемое через каждые 2000 часов работы.
ЕЖЕСМЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1) Проверьте уровень масла.
2) Подключите установку к сети.
3) Включите установку.
При работающей установке:
- проверьте, нет ли посторонних шумов и стуков. При их обнаружении отключите установку до установления причины и устранения неисправности;
- проверьте показания и работу приборов и аппаратуры;
- проверьте герметичность воздухопроводов и их соединение;
- проверьте сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.
4) После отключения установки:
- сбросьте избыточное давление в ресивере;
- слейте конденсат из ресивера;
- осмотрите установку, проверьте, нет ли течи масла из соединений. При обнаружении, устраните ее. Проконтролируйте уровень масла.
5) После первых 50-ти часов работы:
- выполните общий контроль (масла, воздушного фильтра, состояние радиатора, прочности крепления узлов и агрегатов, натяжения ремней и т.д.).
ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Перед проведением ТО необходимо убедиться, что:
- компрессор отключен от электрической сети;
- компрессор разгружен.
ТО рекомендуется выполнять через каждые 2000 часов работы установки. Помимо операций ЕО необходимо:
- обратить особое внимание на возможные потери масла и образование налета, вызванного пылью и маслом, при необходимости очистите;
- очистить (продувкой сжатым воздухом) радиатор от пыли и грязи;
- очистить (продувкой сжатым воздухом) фильтр воздушный от пыли и грязи;
- проверить чистоту масла, отсутствие его интенсивного потемнения;
- провести техническое обслуживание электроаппаратуры компрессорной установки.
ВНИМАНИЕ! Первую замену масла и масляного фильтра следует осуществить через 500 часов работы (обкатка).
Для замены масла необходимо:
- включить установку для нагрева масла до температуры более 70°С (радиатор прогрет равномерно по всей поверхности);
- выключить установку;
- отвернуть пробку и медленно открыть кран удаления масла - все масло сольется в подготовленную емкость;
- демонтировать фильтр масляный, установить новый фильтр;
- провернуть рукой шкив винтового блока на 3-5 оборотов в направлении, указанном стрелкой на торцовой поверхности винтового блока;
- закрыть кран и залить масло через горловину маслозаливную до верхнего среза смотрового окна маслоуказателя, завернуть пробку заливного отверстия;
- включить и оставить установку в работающем состоянии на 1-2 мин. после достижения температуры масла 70°С, затем отключить и проверить уровень масла, при необходимости – долить;
Данные операции должны выполняться квалифицированным специалистом.
Через каждые 2000 часов работы:
- выполняйте замену фильтра воздушного;
- контролируйте и регулируйте натяжение ремней;
- контролируйте герметичность трубопроводов блока компрессора.
Через каждые 4000 часов работы, но не реже одного раза в год:
- выполняйте замену фильтра-маслоотделителя;
- выполняйте замену масла;
- выполняйте замену фильтра масляного;
- контролируйте клапаны предохранительные;
- очищайте радиатор;
- контролируйте состояние ремней, при необходимости произведите их замену;
- контролируйте состояние ресивера;
+7(499)707-78-36